燒結是硬質(zhì)合金出產(chǎn)的全部進程中的最后一道首要工序。

燒結的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂斜囟ǖ慕Y構和功用的合金。 合金的結構和功用當然取決于燒結之前的許多工藝要素，可是在某些條件下，燒結工藝對硬質(zhì)合金的結構和功用有著嚴峻的、甚至是決定性的影響。 硬質(zhì)合金的燒結進程很凌亂，既有物理改動，也有化學反應，但首要是：燒結體細密化；碳化物晶粒長大；膠結相成分的改動以及合金結構的構成等。

整個燒結進程大約能分為哪幾個階段呢？

一、低溫燒結階段 一般指1000℃以下的燒結進程。在此階段中碳化鎢于鈷中的溶解度應當小于4%，因此，碳化鎢向鈷中的松懈進程還不生動，只進行表面松懈。此時在鈷粉顆粒之間的接觸區(qū)域發(fā)生某些“焊接”，而相互接觸的碳化鎢顆粒間亦可發(fā)生很纖細的聯(lián)接。燒結體在此溫度下的線縮短為0.8%左右，強度增加不大，僅可滿足機械加工的需求。 實踐出產(chǎn)中，有時也將這一階段作為一個單獨的進程。此時一般叫做“預燒”。 這階段的其它作用是：跟著溫度的升高，成型劑逐漸被打掃，粉末顆粒表面的氧化物被逐漸恢復，粉末顆粒之間的接觸應力逐漸消除，以及從氣氛中吸收碳（假定氣氛中有碳的話）等。

二、高溫燒結階段 從1000℃到燒結溫度。含碳化鎢70%以上的工業(yè)合金，歸于過共晶合金。當燒結溫度為1400℃時，燒結體在此溫度區(qū)間將發(fā)生如下的改動：跟著溫度的升高，碳化鎢繼續(xù)溶于固態(tài)鈷中，所構成的固溶體的成分應該沿a″a′線改動。當?shù)诌_共晶溫度（1340℃）且固溶體的成分抵達a′點時，燒結體內(nèi)逐漸的出現(xiàn)共晶成分（d點）的液相?？墒菬Y體的原始組成是不平衡的。因此，只需在此溫度下堅持滿足的時間才調(diào)做到平衡情況，即全部固γ溶體的成分抵達a′點。稍高于共晶溫度時，則固γ溶體全部進入相當于共晶成分（d點）的液相。繼續(xù)升溫時，液相的成分沿dc線改動。當液相成分抵達c點后，系統(tǒng)抵達新的平衡情況，此時燒結體由成分為c點的液相和剩余的碳化鎢相所組成。在燒結溫度（1400℃）下繼續(xù)保溫時，除碳化鎢晶粒長大外，按情況圖來說，不會發(fā)生成分和相的改動。 跟著碳化鎢向固相鈷中松懈，以及鈷相顆粒間焊接作用的加強，燒結體在此階段發(fā)生劇烈的縮短，并在液相出現(xiàn)之后由于粘性活動的加強，縮短進程活絡結束。 可是實踐的燒結進程要凌亂得多。

三、冷卻階段 從燒結溫度到室溫。假定整個冷卻進程處于平衡情況的話，則成分符合燒結體冷卻時，應該首先從液相中分出碳化鎢，并在降到共晶溫度后構成WC+γ二元共晶。因此，合金的組織應該是：原始WC+從液相中分出的WC+共晶（WC+γ）。實踐合金的組織總是WC+γ，，而與冷卻速度無關?？墒抢鋮s速度可能會影響到合金中γ相的成分（與燒結體的*終含碳量有關），從而影響到合金的功用。

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